工序中的输送盒控制

・问题描述： 家用电器加工及装配线所需的零部件和模具等均通过输送盒或手提箱输送。 输送盒中放置了一张核对单，便于在各工序中核对和筛选零部件。 这类控制系统具有效率低和人工错误多的缺点。 许多厂家希望能在投入较少的情况下改善此类状况。 输送盒上贴有条形码标签，而条形码读码器则在每个筛选阶段中读取标签信息。 但是，如果标签表面变脏，将导致无法读取和读取错误。 同样，为了减轻主机的零部件控制负担，部分厂家转而采用了一种为每个零部件分配识别标签的控制系统，但标签分配本身和标签替换所需的额外工时都会大大增加运营成本。

应用要点

・相比使用条形码和机械铭牌的控制系统，Intelligent Flag系列的配置成本更低，并能更有效地识别零部件。 V600-HAR92可识别多达64，000种零部件， 并具备出色的防水性、抗振性和抗冲击性，适用于要求严苛的工厂自动化环境。 另外，V600-HAR92可在高达110℃的环境温度下工作（读写数据时为80℃）。 载有山耕机电生产的超声波贴装设备的托盘上可方便地安装专用的数据寄存器支架（可在10秒内将支架安装至两个位置）。

优势/效果

・相比使用条形码或类似方案的控制系统，RFID系统的环境适应性更加出色，不会出现误读或漏读现象，从而实现精确筛选。 另外，可完全避免原本使用核对单进行控制时产生的人工错误，并具备出色的环保效能（符合ISO 14000标准）。 与机械标志相比，Intelligent Flag不包含任何机械部件，可帮助您打造一套免维护系统，从而实现生产线无间断运转。 当型号数量增加时，您只需修改数据寄存器中的位数据，从而打造一套高度灵活的控制系统。